液壓缸的性能測試方式 |
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液壓缸應當在液壓測試臺上開展測試。測試前,應在液壓缸沒有桿腔的油口和帶桿腔的油口安裝一個油壓表。假如液壓缸沒有配置測壓儀接口,可以先在其油口處連接一個三通,隨后在三通上安裝一個油壓表。假如應用通用油壓表測試液壓缸,測試前要將傳感器連接到油口,并用電纜將傳感器連接到通用油壓表。
在測試以前,操作液壓缸幾回,以確定液壓缸中沒有殘余氣體。工程機械常見液壓缸活塞的左右兩端配有緩沖裝置,液壓缸在伸縮時要達到缸套兩邊的頂端,便于排出緩沖裝置里的油。
測試液壓缸可分成滿載測試和負荷測試。空載試驗前,將液壓試驗臺的液壓泵出口旁通調速閥調至全開情況。液壓泵排出的油全部根據調速閥外溢,油壓表指針為0MPa,因此這個測試叫滿載測試。
此后,慢慢提升調速閥的溢流壓力,每次提升0.1MPa,直至液壓泵導出的油能促進液壓缸液壓缸穩定挪動則不爬行。這個壓力是液壓缸低“啟動壓力”。以液壓缸直徑為100mm為例,液壓缸“啟動壓力”該是0.7~1.4MPa隨著汽缸直徑的增大,摩擦阻力一般呈線形增大,“啟動壓力”也呈線形增大。
滿載檢驗能夠體現液壓缸各部分的制造精度,檢驗液壓缸伸縮的穩定性,密封、支撐環、缸套和活塞桿之間的摩擦力。
負荷試驗前,除了在液壓缸有桿腔和無桿腔的油口安裝油壓表或傳感器外,還應安裝高壓球閥各自密封液壓缸的桿腔和無桿腔。高壓球閥關掉后,油壓表或傳感器應能檢驗到液壓缸有無桿腔的內壓。液壓泵向液壓缸輸入高壓油后,關掉高壓球閥,使液壓缸產生髙壓負荷。因而,這類檢驗稱為負荷檢驗,負荷檢驗也稱為試壓檢驗。
當有支架預壓時,使液壓缸液壓缸伸出到全過程的一半,先關掉有桿腔的高壓球閥,再載入到無桿腔中。當桿腔壓力達到40.0MPa時,關掉無桿腔高壓球閥,試壓30分鐘。假如油壓表或傳感器顯示壓降值在10%之內,則能夠判斷液壓缸達標。負荷測試能夠檢驗液壓缸seal的密閉性和抗壓性。 |
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