通常情況下，有關液壓缸的泄露難題可以參考其本身或者驅動機構的位移狀況來進行判斷。例如一旦發現液壓缸或是驅動機構的位移量超標，那么意味著液壓缸存有密封失效的難題。在日常工作中，我們應該按照實際的檢查狀況，根據不同的密封無效難題要采取針對性的檢修對策。

那么，實際該如何實施呢？首先我們為大家介紹一下有關密封件的檢查和維護內容。大家應當知道，其中重要部件——活塞是防止乳化油內泄的重要元件。因此在檢查過程中可以按照正常的操作規程運行機械，隨后操作換向閥使活塞伸出到極限位置，這時液壓缸處在提高情況。

所以在這個時候，大家能打開液壓缸回油管路的油孔，仔細檢查乳化油存不存在泄露。一旦發現存在有泄露難題，那么首先要檢查密封件的磨損程度，及其活塞與活塞桿之間的密封圈是否完好無缺。假如檢查結果顯示密封件及其導向支撐環存在不同程度的損害，則需要根據原來密封件或是導向支撐環結構類型，采用相同規格的資料進行制做而且更換，進而有效的降低密封件與密封面的油膜厚度。

這樣做的好處是可以盡量避免液壓缸再次發生密封失效的難題。接下來還要注意檢查油缸缸筒的具體情況。假如缸筒內壁與活塞之間因為密封效果不理想，也會引起密封無效。

因此在具體開展檢查時，如果確認液壓缸的缸筒完好，那么很可能意味著活塞與缸筒內壁存有較為嚴重的損壞狀況，因此要換活塞。假如更換活塞后仍然存在密封無效，則需要檢測缸筒的標準公差、尺寸公差、存不存在豎向拉痕。