液壓缸是將液壓機能變化為機械動能的、做平行線反復運動（或晃動健身運動）的液壓機實行元器件。它構造簡易、工作中靠譜。用它來完成反復運動時，可免除降速設備，而且沒有傳動系統空隙，健身運動穩定，因而在各種各樣機械設備的液壓傳動系統中獲得廣泛運用。液壓缸輸出力和活塞桿合理總面積以及兩側的壓力差正相關；液壓缸大部分由缸套和氣缸蓋、活塞桿和液壓缸、密封性設備、緩存設備與氣水分離器構成。緩存設備與氣水分離器視實際運用場所而定，別的設備則不可或缺。

液壓缸的檢修

液壓缸柱塞泵劃傷

液壓缸是把液壓機能轉換為機械動能的實行元器件。在應用一段時間后，因為液壓密封件損壞、缸套損壞、內腔劃傷、內腔浸蝕、活塞桿或液壓缸劃傷等導致常見故障。液壓機械實行元器件涂壓缸的密封性性能立即危害到機器設備的性能，尤其是很大的液壓缸在其密閉性損傷后，修補或拆換零部件較為艱難且成本費較高。

選用高分子材料復合型材料當場迅速處理液壓缸內對柱塞泵壁導致比較嚴重劃傷。結果顯示，高分子材料復合型修補材料具備強力的黏著力，很好抗壓能力、平衡的綜合性物理學性能、優良的耐磨性能，根據當場擦抹，干固后碾磨出相互配合規格，可以免機械加工當場修補柱塞泵劃傷，防止損毀拆換，增加機器設備使用期限，較大水平降低公司的關機停工時間并減少檢修維護費。

高分子材料復合型材料是以高分子材料高聚物、金屬材料或瓷器超細粉末、化學纖維等為原料，在環氧固化劑、干固硫化促進劑的功效下復合型而成的材料。各種各樣材料在性能上相互之間揚長補短，造成協同作用，使復合型材料的綜合性性能好于原構成材料。具有很強的粘接力賽跑、機械設備性能、和耐溶劑浸蝕等性能，因此廣泛運用于金屬材料機器設備的機械設備損壞、劃傷、凹痕、縫隙、漏水、覆膜砂鑄造眼等的修補及其各種各樣有機化學儲存罐、反應釜、管路的有機化學防腐蝕維護及修補。

修補加工工藝

1、用氧-乙炔氣體火苗烤劃傷位置（把握溫度，防止表面淬火），將長期滲金屬材料表面的油烤出去，烤到沒有火花四濺。2、將劃傷位置用磨光機表面解決，打磨拋光深度1mm之上，并沿缸套表面打磨拋光出管溝，燕尾槽。劃傷兩邊打孔加重，更改承受力狀況。3、用藥棉蘸甲苯或工業乙醇將表面清理整潔。4、將調合勻稱的金屬材料修補材料擦抹到劃傷表面；首層要薄，要勻稱且所有遮蓋劃傷面，以確保材料與金屬材料表面好是的粘合，再將材料涂至全部修補位置后不斷輕按，確保材料填沖并做到所需薄厚，使之比缸套表面表面略高。5、材料在24℃下徹底做到各類性能必須24小時，為了更好地省時省力，能夠根據鹵鎢燈提升溫度，溫度每提高11℃，干固時間便會減少一半，干固溫度70oC。6、材料干固后，用細水磨石或刮板，將高于缸套表面表面的材料修補整平，工程施工結束。