1　泄露的損害

液壓傳動系統泄露危害著系統軟件重任的安全系數，組成油液消耗、凈化處理四周自然環境、提升設備的開工韶光、降低cpi指數、提升消費成本費及對產品組成破損，因而，對液壓傳動系統的泄露我們必不可少多方面掌握。

2　泄露的緣故

基本上所有的液壓傳動系統的泄露全是在應用一段韶光后因為下列三個緣故造成的：（1）沖擊性和震蕩組成三通接頭松脫；（2）動密封件及協作件互相損壞（液壓缸更為常見）；（3）水溫過高及密封墊片與齒輪油不兼容而成長。

3　掌握泄露的方式

（1）提升沖擊性和震蕩

為了更好地提升遭到沖擊性和震蕩的三通接頭松脫造成的泄露，能夠采取下列方式：

①應用避震支撐架固定不動所有管道便于排匯沖擊性和震蕩；

②應用低沖擊性閥或儲能器來提升沖擊性；

③適當機構工作壓力掌握閥來維護系統軟件的所有元器件；

④盡可能提升三通接頭的應用總數，三通接頭盡可能用電焊焊接連接；

⑤應用直外螺紋連接頭，三通接頭和彎管替代錐外螺紋連接頭；

⑥盡可能用回油塊替代每個穿管；

⑦針對應用的至少工作壓力，規定裝置時應用地腳螺栓的扭距和管接頭扭距，液壓缸避免協同面和密封件被吞噬；

⑧精準裝置三通接頭。

（2）提升動密封件的損壞

大部分動密封件都根據精準整體規劃，假定動密封件生產加工合格，裝置精準，應用有效，均可確保長韶光必然無泄露重任。從整體規劃聚焦點而言，規劃者能夠采取下列方式來拓寬動密封件的壽限：

①清除液壓缸和轉動軸密封件上的側荷載；

②用防塵圈、保護罩和塑料套維護液壓缸，避免耐磨材料、煙塵等殘渣進到；

③整體規劃挑選適合的過慮裝置和以便清理的汽車油箱以避免煙塵在油液中積累；

④使液壓缸和軸的速率盡能夠低。

（3）對靜密封件的要求

靜密封件在剛度固定不動表面中間避免油液泄露。有效整體規劃密封性槽限度及公役，液壓缸使裝置后的密封件到必然捏揉發病形變便于封堵協作表面的外部經濟洼陷，并把密封件熱應力發展到高過被密封性的工作壓力。當零件彎曲剛度或螺栓預緊力不好大時，協作表面將在油液壓缸實際效果下分離，組成間隙或增加因為密封性表面不好平而能夠從基本存有的間隙。焊接鋼管跟隨協作表面的終止，填料密封變成動密封性。不光滑的協作表面將損壞密封件，更改的間隙將吞噬密封件邊沿。

（4）有效整體規劃裝置板

當閥組或底版用地腳螺栓固定不動在裝置表面時，為了更好地獲得令人滿意的原始密封性和避免密封件被擠壓管溝和被損壞，裝置面能豎直，突面要求深度加工，表面表面粗糙度要到達0.8μm，立體式度要到達0.01／100毫米。表面不可以有軸向刮痕，連接螺絲的預緊力要充足大，以避免表面分離。

（5）掌握水溫避免密封件成長

密封件太早成長能夠是由多種多樣因素造成的，一個關鍵因素是水溫過高。溫度每降低10℃則密封件壽限便會遞減，因此應有效整體規劃高效率液壓傳動系統或設定制冷裝置，使油液溫度保持在65℃下列；另一個因素能夠是應用的油液與橡膠密封件的相溶性難題，應按應用表述書或相關指南采用齒輪油和密封件的形式和原材料，以解決相溶性難題，拓寬密封件的應用壽限。