氣缸發生內、外泄露，一般是因活塞桿安裝軸力，潤滑脂供貨不夠，密封環和密封圈損壞或毀壞，氣缸內有殘渣及活塞桿有傷疤等引起的。因此，當氣缸發生內、外泄露時，應再次調節活塞桿的核心，以確保活塞桿與缸套的平行度；須常常查驗氣動三聯件工作中是不是靠譜，以確保實行元器件潤化優良；當密封環和密封圈發生損壞或損環時，須立即拆換；若氣缸內存有殘渣，應立即消除；活塞桿上面有傷疤時，應換新。

氣缸的輸出力不夠和姿勢不穩定，一般是因活塞桿或活塞桿被卡死、潤化欠佳、供供氣量不夠，或主缸有凝結水和殘渣等因素導致的。對于此事，應調節活塞桿的核心；查驗氣動三聯件的工作是不是靠譜；氣路管道是不是被阻塞。當氣缸運行內存有凝結水和雜物時，應立即消除。

氣缸的緩存實際效果欠佳，一般是因緩存密封環損壞或調整螺絲毀壞而致。這時，應拆換密封環和調整螺絲。

氣缸的活塞桿和氣缸蓋毀壞，一般是因活塞桿安裝軸力或緩存組織失靈而產生的。對于此事，應調節活塞桿的核心部位；拆換緩存密封環或調整螺絲。

解決方法

1.氣缸形變比較大或漏汽比較嚴重的融合面，選用研刮融合面的方式

假如上缸融合面形變在0.05mm范疇內，以上缸融合面為基準點，在下缸融合混漆紅丹或者印壓藍紙，依據印痕研刮下缸。假如上缸的融合面形變量大，在上缸涂紅丹，用大平尺研出印痕，把上缸研平。或者采用機械加工制造的方式把上缸融合面地面找平，再以上缸為標準研刮下缸融合面。氣缸結合面的研刮一般有這兩種方式：

⑴不是緊融合面的地腳螺栓，用液壓千斤頂略微促進上缸前后左右挪動，依據下缸融合面紅丹的上色狀況來研刮。這類方式合適構造剛度強的髙壓缸。

⑵是緊融合面的地腳螺栓，依據千分尺的查驗融合面的氣密性試驗，測到標值及壓出來的印痕，修刮融合面，這類方式可以清除氣缸垂弧對間隙的危害。

2.選用合理的氣缸橡膠密封件

因汽輪發電機氣缸密封膠都還沒統一的行業標準，制做原材料和秘方也不盡相同，產品品質參差不齊；在挑選汽輪發電機氣缸密封膠時，需要設在領域內有用戶評價，產品品質有保障的靠譜生產商，以確保維修解決后氣缸的氣密性試驗。

3.部分焊補的方式

因為氣缸融合面被蒸氣沖洗或浸蝕出溝痕，采用合理的焊絲把溝痕添平，用平板電腦或平尺研出印痕，研刮焊道和融合面在同一平面內。氣缸結合面形變比較大或者漏汽比較嚴重時，在下缸的融合面焊補一條或兩根10—20mm寬的密清除間隙封帶，隨后用平尺或者扣上缸準確測量，并涂紅丹研刮，直到清除間隙。此實際操作的工序也非常簡單，焊接前加熱氣缸至150℃，隨后在常溫下開展按段退焊或跳焊。采用馬氏體焊絲，如A407、A412，焊后用石棉布遮蓋隔熱保溫緩冷。待制冷室內溫度后開展打磨拋光修刮。

4.氣缸融合面的復合耐磨板或噴漆

當氣缸融合面大規模漏汽，間隙在0.50mm上下時，為了更好地降低研刮的勞動量，可以用復合耐磨板的加工工藝。用氣缸做陽極氧化，涂具做負極，在氣缸的融合表面不斷刷涂電解法飽和溶液，鍍層的薄厚要依據氣缸融合面間隙的尺寸而定，鍍層的類型要依據氣缸的原材料和修刮的技術而定。噴漆便是用專門的高溫火焰噴槍把金屬粉加溫至融化或做到可塑性情況后噴出于解決過的氣缸表層，產生一層具備所需特性的鍍層方式。其特性便是機器設備簡易，實際操作便捷鍍層堅固，噴漆后氣缸溫度僅為70℃—80℃不容易使氣缸造成形變，并且可得到耐高溫，耐磨損，耐腐蝕的鍍層。留意的是在涂渡和噴漆前必須對缸面開展打磨拋光、去油、噴毛，在涂渡和噴漆后要對鍍層開展研刮，確保融合面的嚴實。

5.融合面墊高的方式

假如融合面的部分間隙泄露并不是非常大，可以用80—100目地銅絲網經熱處理工藝使其強度減少，隨后裁成適度的樣子，鋪在融合面的漏汽處，另配以氣缸密封膠。假如融合面的間隙比較大，泄露比較嚴重，可在上下聯動面開寬50mm深5mm的槽，正中間嵌入IGr18Ni9Ti的齒型墊，齒形墊的壁厚一般比槽的高度大0.05—0.08mm上下，并可以用同樣樣子的不銹鋼板墊圈作以調節。

6.操縱地腳螺栓內應力的方式

假如氣缸融合面的形變較小，并且很勻稱，可在有間隙處拆換新的地腳螺栓，或者適度的增加地腳螺栓的預緊力。按從正中間向兩側與此同時擰緊，也是以垂弧較大處或者承受力形變較大的地區擰緊地腳螺栓。理論上而言，操縱地腳螺栓的預緊力可以用公式計算d/L≤A來測算，但因為此測算的信息與準確測量的方式仍在分析之中，沒有做到營銷推廣，多在地腳螺栓的容許的內應力內依據工作經驗而定。

7.新形勢下選用的纖維材料方式

伴隨著新技術的進一步發展趨勢，高分子材料復合材質慢慢在氣缸維護保養中得到了取得成功的運用。相對性于傳統式方式對比，高分子材料復合材質具備比較優良的耐熱性能，優良的抗壓性能，及其更加優異的密封性特性，且具備較好的塑轉性，遇熱不容易干固，密封性膜不容易被毀壞，進而確保了零件突面的密封性；加上便于消除，應用過的突面可以用工業乙醇或甲苯隨便的擦去，而不容易粘附于突面；因為其優良的特性，慢慢遭受愈來愈多氣缸公司的親睞。